1. Schlechter Kontakt
Der Metallleiter im Inneren der Klemme ist der Kernteil der Klemme, der die Spannung, den Strom oder das Signal vom externen Draht oder Kabel zum entsprechenden Kontakt mit seinem passenden Stecker überträgt. Daher müssen die Kontaktteile eine hervorragende Struktur, eine stabile und zuverlässige Kontakthaltekraft und eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Aufgrund der unangemessenen strukturellen Gestaltung der Kontaktteile, der falschen Materialauswahl, der Instabilität der Form, der anormalen Verarbeitungsgröße, der rauen Oberfläche, des unangemessenen Oberflächenbehandlungsprozesses wie Wärmebehandlung und Galvanisierung, der unsachgemäßen Montage, der schlechten In der Lager- und Verwendungsumgebung sowie bei unsachgemäßer Bedienung und Verwendung kommt es zu einem schlechten Kontakt zwischen den Kontaktteilen und den passenden Teilen.
2. Schlechte Isolierung
Die Funktion des Isolators besteht darin, die Kontakte in der richtigen Position zu halten und sich gegenseitig zwischen den Kontakten und den Kontakten sowie zwischen den Kontakten und der Hülle zu isolieren. Daher müssen die Isolierteile hervorragende elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften und Prozessformeigenschaften aufweisen. Insbesondere durch die weit verbreitete Verwendung hochdichter, miniaturisierter Reihenklemmen wird die effektive Wandstärke von Isolatoren immer dünner. Dies stellt strengere Anforderungen an Isoliermaterialien, Spritzgussgenauigkeit und Formprozesse. Aufgrund des Vorhandenseins von Metallrückständen auf der Oberfläche oder im Inneren des Isolators, Oberflächenstaub, Flussmittel und anderer Verschmutzung durch Feuchtigkeit, Ausfällung von organischem Material und Verschmelzung schädlicher Gasadsorptionsfilme und Oberflächenwasserfilme zur Bildung ionischer leitfähiger Kanäle, Feuchtigkeitsaufnahme, Schimmelbildung und Isolierung Materialalterung und andere Gründe können zu Kurzschlüssen, Leckagen, Ausfällen, niedrigem Isolationswiderstand und schlechter Isolation führen.
3. Unsachgemäße Fixierung
Isolatoren dienen nicht nur der Isolierung, sondern bieten in der Regel auch einen präzisen Neutralisierungsschutz für verlängerte Kontakte, sondern haben auch die Funktion der Installationspositionierung, Verriegelung und Befestigung am Gerät. Schlechte Fixierung, leichter Stoßkontakt verursachen zuverlässig einen sofortigen Stromausfall, schwerwiegend ist die Zersetzung des Produkts. Unter Zerfall versteht man die abnormale Trennung zwischen Stecker und Buchse sowie zwischen Stift und Buchse, die durch die unzuverlässige Struktur des Anschlusses im Einsteckzustand aufgrund von Material, Design, Prozess und anderen Gründen verursacht wird und schwerwiegende Folgen hat Unterbrechung der Kraftübertragung und Signalsteuerung des Steuersystems. Unzuverlässiges Design, falsche Materialauswahl, falsche Auswahl des Umformverfahrens, schlechte Prozessqualität der Wärmebehandlung, Form, Montage, Schweißen, fehlende Montage usw. führen zu einer schlechten Befestigung.
Darüber hinaus kann es aufgrund von Abblättern der Beschichtung, Korrosion, Prellungen, Aufweiten der Kunststoffschale, Rissbildung, unsachgemäßer Verarbeitung der Kontaktteile, Verformung und anderen Gründen, die durch ein schlechtes Aussehen, eine schlechte Positionierung der Schlossgröße, eine schlechte Konsistenz der Verarbeitungsqualität und eine insgesamte Trennkraft verursacht werden, dazu kommen zu groß und andere Gründe, die durch schlechten Austausch verursacht werden, sind ebenfalls eine häufige Krankheit. Diese Fehler können in der Regel bei der Inspektion und im Einsatz rechtzeitig gefunden und behoben werden.
