1. Einzelner Regenschirmsatz, verbunden mit Blumensatz Baohua plus vertikalem Fülltyp: Nach der äußeren geformten Abdeckung des Kernstabs wird dieser in die mit bei Raumtemperatur vulkanisiertem Silikonkautschuk verbundene Regenschirmschnur geführt, der Spalt wird mit Polymerfüller vakuumgefüllt. und das Ende wird mit dem Goldfitting verbunden, um es abzudichten. Diese Technologie ist ein früher Prozess, viele Prozesse, große Streuung, und ihre Leimfülltechnologie ist schwierig, die Fülle von 220 kV und höheren Spannungspegeln in der Massenproduktion sicherzustellen. Aufgrund der Biegung des Dorns und des kleinen Leimfüllspalts kann der Kontakt zwischen dem Dorn und der Innenwand der Schirmschnur leicht die Hälfte des Leimkanals blockieren, was zu örtlicher Leimfüllung und zur Bildung von Isolationsfehlern führt.
2. Typ mit extrudierter Hülle und selbstklebender Schirmschale: Der Kernstab wird mit dem Bindemittel der Bürstbehandlungsbürste beschichtet, und die Hülle wird von der Extrudiermaschine hergestellt. Nach der Sekundärvulkanisierung wird der vulkanisierte Schirm mit dem bei Raumtemperatur vulkanisierten Silikonkautschuk in der Schirmfädelmaschine verbunden und das Ende wird mit der Hardware verbunden und versiegelt. Die Technologie weist eine hohe Produktionseffizienz auf, da die Ausgangstemperatur des Haushaltsextruders niedrig ist, die Verbindung zwischen Kernstab und Mantel hauptsächlich durch Sekundärvulkanisation erfolgt und die Klebefläche zwischen der losen Scheibe und dem Mantel klein ist.
3. Schritt für Schritt oder Einspritzform: Der Dorn wird nach dem Einstreichen des Bindemittels per Spritzgießmaschine in die Form eingespritzt. Die Hochspannungsisolatoren werden durch Teilspritzguss, Sekundärvulkanisation, Verbindung und Abdichtung der Armaturen fertiggestellt. Der Kernstab und der Mantel dieses Prozesses sind heißgekoppelt, der Klebeeffekt ist gut, die Innenisolierung hat nur eine Grenzschicht, die Grenzfläche ist kleiner, es handelt sich um eine relativ neue Produktionstechnologie.
